Trong thời buổi cạnh tranh gay gắt, việc tiết kiệm chi phí và tăng hiệu quả công việc là điều mà doanh nghiệp nào cũng mong muốn. Không phải doanh nghiệp nào cũng có điều kiện đầu tư công nghệ cao, nhưng ai cũng có thể bắt đầu bằng những cải tiến nhỏ - đó chính là tinh thần của công cụ cải tiến năng suất Kaizen.
Kaizen là một phương pháp xuất phát từ Nhật Bản, có nghĩa là "cải tiến liên tục". Nói cách khác, đây là cách làm cho công việc tốt hơn mỗi ngày, dù chỉ là một thay đổi nhỏ. Kaizen không đòi hỏi nhiều tiền bạc hay thay đổi lớn, mà tập trung vào việc quan sát công việc hằng ngày và tìm cách làm nhanh hơn, gọn hơn, ít lỗi hơn.
Kaizen tập trung vào việc quan sát công việc hằng ngày và tìm cách làm nhanh hơn, gọn hơn, ít lỗi hơn. Ảnh minh họa.Nhờ Kaizen, người lao động có thể nhận ra những thao tác thừa, vật dụng đặt sai chỗ hay cách làm chưa hợp lý. Những thay đổi nhỏ như bố trí lại dụng cụ, rút gọn thao tác, kiểm tra kỹ hơn sẽ giúp giảm thời gian, tiết kiệm nguyên vật liệu và hạn chế sai sót.
Nhiều doanh nghiệp Việt đã áp dụng Kaizen và thu được kết quả rõ rệt. Trong lĩnh vực sản xuất máy móc thiết bị, Công ty TNHH MTV Động cơ và Máy nông nghiệp Miền Nam (SVEAM) cũng đạt nhiều kết quả tích cực nhờ áp dụng triết lý Kaizen. Từ 900 bộ sản phẩm thân máy khâu Juki/tháng, sau khi liên tục thay đổi quy trình công nghệ gia công mẫu, công ty đã đạt sản lượng 1.700 bộ/tháng.
Hay tại Công ty TNHH Bao Bì Tân Long - nhà sản xuất bao bì giấy, carton hàng đầu khu vực miền Trung. Mặc dù có nhiều tiềm năng phát triển, nhưng trong quá trình hoạt động, Công ty đã nhận thấy nhiều vấn đề tồn tại cần được cải tiến mà chủ yếu là vấn đề năng suất và lãng phí.
Dưới sự hướng dẫn của nhóm chuyên gia Viện Năng suất Việt Nam (Ủy ban Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Quốc gia), Công ty đã tham gia vào dự án triển khai nâng cao năng suất thông qua phương pháp Kaizen. Theo đó, Công ty đã tìm ra các vấn đề cần phải cải thiện, trong đó bao gồm chất lượng, năng suất, tiến độ, đặc biệt là cách bố trí layout nhà xưởng nhằm giảm các lãng phí không cần thiết như thời gian chờ đợi, hàng lỗi, hàng hỏng, lãng phí do quy trình chưa chuẩn…
Ngành dệt may cũng có không ít doanh nghiệp lớn áp dụng công cụ cải tiến Kaizen và 5S vào hoạt động sản xuất. Ảnh minh họa.Trong ngành điện, điện tử, Công ty Cổ phần Hanel (Hà Nội) cũng là một trong những đơn vị triển khai công cụ cải tiến Kaizen có hiệu quả. Ngành dệt may cũng có không ít doanh nghiệp lớn áp dụng công cụ cải tiến Kaizen và 5S vào trong hoạt động sản xuất...
Các chuyên gia đánh giá, Kaizen bắt đầu từ chính những việc nhỏ hằng ngày. Khi mọi người cùng nhau cải tiến, doanh nghiệp sẽ thay đổi một cách bền vững. Trong môi trường nhiều biến động như hiện nay, Kaizen chính là cách đơn giản nhưng hiệu quả để doanh nghiệp phát triển ổn định, tiết kiệm và gắn bó hơn với người lao động.
